切削液的重要作用

　     切削液的重要作用

在金属切削加工中，合理使用切削液，能够减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损金属加工网，从而提高切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。在切削加工中，切削液主要是起冷却和润滑作用。

(1)冷却作用 ：切削液浇注在切削区后通过切削热的传导、对流和气化，把刀具、工件和切屑上的切削热带走汉阳科技版权所有，从而降低了切削区的温度，达到冷却作用，提高了刀具的耐用度和工件的加工精度。
   (2)润滑作用： 切削液渗透到切削区，在刀具与切屑和工件的接触表面上产生吸附并发生化学反应，形成润滑油膜而起到润滑作用，抑制了积屑瘤的产生，有效地减小切削力，降低工件表面粗糙度。此外，切削液还有清洗、排屑和防锈作用。
切削液的现状
  目前，切削液的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类，即油基切削液和水基切削液。
  (1)油基切削液 油基切削液即切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：
  ①矿物油：常用作为切削液的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有良好的润滑性和一定的防锈性，但生物降解性差。
  ②动植物油：常用作为切削液的动植物油有鲸鱼油、蓖麻油、棉子油、菜于油和豆油。它们具有优良的润滑性和生物降解性，但易氧化变质。

 ③普通复合切削液：它是在矿物油中加人油性剂调配而成。它比单用矿物油性能好。  
④极压切削油：它是在矿物油中加入含硫、磷、氯、硼等极压添加剂、油溶性防锈剂和油性剂等调配而成的复合油。
水基切削液 水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
 ①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

  ②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
  ③半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)搜企网版权所有，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

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