选用 ，切削液

                　 选用 ，切削液
 
      目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。切削液的选用应遵循以下原则：
   (1)切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

 (2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
  (3)切削液应保证工件工序间的防锈作用工业自动化网，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。

 (4)切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。

(5)切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。
(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

(7)切削液应低污染，并有废液处理方法。

(8)切削液应价格适宜，配制方便。
综上所述，用户在选用切削液时，可根据本厂特定的加工情

况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求,切削济的发展趋势
(1) 开发绿色切削液
①矿物油逐渐被生物降解性好的植物油和合成酯所代替。
②油基切削液逐渐被水基切削液所代替。
③开发性能优良且对人体无害和对环境无污染的添加剂。
(2)切削液的绿色使用
①推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统汉阳科技，使切削液维护管理上水平。
②研究干切削和最小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
③研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。

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